Мы популяризируем процесс исследований и разработок профилегибочных машин для всех. Наша машина относительно высокого класса, но производительность медленная, обычно требуется 90 дней. Конечно, используемые компоненты также являются ведущими международными брендами (нет отечественных брендов, за исключением механической обработки и кабельных каналов).

Наша фабрика является ведущим производителем НИОКР, и отдел механического проектирования находится под большим давлением. Наши конкуренты не в Китае, а в Германии и США.

Теперь поговорим о механизме исследований и разработок некоторых наших высокотехнологичных частных малых предприятий:

1. Конструкторский отдел делает трехмерные изображения, изготавливает основную конструкцию машины, пишет принцип управления и то, как реализовать функцию.

2. Мерчендайзер оформляет заказ, качество точно такое же, как у иностранца, но цена дешевле, чем у них, а цикл доставки короткий.

3. Когда заказ будет получен, фабрика проведет технический семинар, чтобы провести совещание, определить, какую форму использовать, какую структуру выполнить для выполнения действия и как выполнить требования процесса.

4. Отдел дизайна приступает к разработке по определенному плану, различным материалам онлайн-проверки и различным расчетам.

5. Конструкторский отдел представляет все чертежи и контрольные списки на рассмотрение, затем руководитель предлагает предложения по улучшению, а затем возвращается к инженеру для внесения изменений и уточнений.

6. Чертежи официально выпущены, и новый прототип проводится для окончательного производственного совещания. Отдел механического проектирования объясняет принцип действия механизма и принцип электрического управления. Если решение не может быть решено, мы обсудим предложения по улучшению.

7. Внесите улучшения в проблемные области, разумно выберите электрические компоненты и выполните отладку конечного продукта. После улучшения выдается новый план.

8. Начальник производства связывается с субподрядной фабрикой, чтобы сделать предложение для каждой обработанной детали. Для особых требований к качеству процессор должен представить простую таблицу процессов.

9. Организуйте проверку качества после возврата обработанных деталей на завод.

10. Мастерская сборки. При возникновении проблемы мастерская позволяет инженеру-конструктору спуститься, чтобы решить проблему.

11. Электромонтаж и наладка. Если столкнетесь с проблемой, найдите инженера-механика и договоритесь, чтобы решить проблему управления.

12. Тестирование прототипа, организация рабочих для погрузки и разгрузки в сопровождении инженера-конструктора.

13. Приемка на месте, бизнес-персонал, руководители конструкторского отдела выдвигают предложения по исправлению и вносят окончательные исправления.

14. Уведомить заказчика о проверке оборудования на заводе, записать проблемы, поднятые заказчиком, и решить их.

15. Организовать отгрузку

То, о чем я здесь говорю, вероятно, является механизмом процесса, но на самом деле это непросто.

Разработка отечественных машин затруднена, и нашу технику начали копировать другие. Многие вещи, связанные с точностью, не имеют никакого принципа и могут быть разработаны только самостоятельно. Эта дорога очень трудна.

Во всяком случае, мы всегда настаиваем на таких вещах.